В цехе аккуратно размещена партия изготовленных по индивидуальному заказу базовых деталей станка 

Станок называется “промышленным материнским станком”, а основание станины является самой основной опорной конструкцией станка, и его точность и жесткость напрямую определяют производительность обработки и срок службы всего станка. Недавно из нашего интеллектуального цеха механической обработки для тяжелых условий эксплуатации поступили хорошие новости: группа станин крупногабаритных станков, специально изготовленных для международных заказчиков высокого класса, проходит важный этап доводки, и на производственной площадке царит оживленная и упорядоченная обстановка.

Эта партия станин, изготовленных из высокопрочных чугунных материалов, завершила черновую обработку и старение основного корпуса и вот-вот поступит на этап прецизионного шлифования поверхности рельсов и обработки отверстий, который, как ожидается, будет полностью завершен в середине следующего месяца. После прохождения строгих трехкоординатных испытаний и сертификации по обеспечению качества в течение всего жизненного цикла, эта партия оснований для кроватей, представляющих передовой уровень отрасли, пересечет океан и будет доставлена стратегическим партнерам в Европе и Юго-Восточной Азии.

Войдя в наш обрабатывающий цех, мы увидели ряды аккуратно сложенных и вращающихся станин для станков. По словам главного инженера-технолога, в этом массовом производстве основание станины с высокой точностью по высоте изготовлено из высокопрочного модифицированного чугуна.

На производственной площадке полным ходом работают несколько портальных рельсошлифовальных станков с ЧПУ и пятигранных обрабатывающих центров. С помощью программирования и управления инженеры “обработали” ключевые детали основания кровати. После обработки заготовки они сначала подвергаются черновой обработке на пятиосевом портально-навесном фрезерном станке. Основная задача на этом этапе – устранить погрешность при отливке и получить единую исходную форму.

Технический персонал использует высокоточный лазерный центрирующий инструмент для корректировки станины, чтобы убедиться, что прямолинейность и вертикальность каждой оси соответствуют требованиям проектных чертежей. Хотя вес чернового слоя все еще колеблется от нескольких тонн до десятков тонн, он начал обретать форму. Затем оператор прикрепил станину к верстаку прецизионного станка для шлифования рельсов с ЧПУ и с помощью импортных керамико-корундовых шлифовальных кругов отшлифовал поверхность крепления линейного рельса, поверхность контакта с штосселем и поверхность основания станины вперед и назад.

“Качество не контролируется, но инспекция – это последняя линия обороны перед поставкой покупателям.” В центре контроля качества партия обработанных оснований станин проходит “полное сканирование” с помощью трехкоординатной измерительной машины (КИМ).

Кроме того, станина прошла проверку на прямолинейность и вертикальность с помощью лазерного интерферометра, ультразвуковую дефектоскопию (на наличие пор и трещин внутри отливок) и модальный анализ. Среди них модальный анализ используется для проверки того, выходит ли собственная частота вращения станины за рамки обычного диапазона скоростей вращения шпинделя станка и позволяет избежать риска возникновения резонанса от источника конструкции.

Учитывая, что эта партия оснований для кроватей должна быть доставлена на дальние расстояния и многократно перевезена по суше, наша команда упаковщиков разработала эксклюзивный план “деревянные ящики по индивидуальному заказу + тяжелые поддоны внизу”. Точки опоры каждой кровати сделаны из амортизирующих резиновых прокладок, чтобы гарантировать отсутствие смещений или ударов из-за тряски судна в 40-футовом сверхвысоком контейнере.

Эта партия станин будет отправлена производителю высококачественных пятиосевых станков в Германии со столетней историей, а также одному из наших крупных партнеров по производству прецизионных пресс-форм в Юго-Восточной Азии. Директор департамента международного бизнеса представил его на месте происшествия. В последние годы, сталкиваясь с колебаниями в глобальной цепочке поставок, наша компания постоянно получала дополнительные заказы от зарубежных клиентов благодаря таким всеобъемлющим преимуществам, как “высокое качество, короткие сроки поставки и отличный сервис”.