Упаковка и экспорт металлических деталей 

После завершения интеллектуальной проверки последней коробки с плотно упакованными деталями и нанесения логистической маркировки, партия прецизионных металлических деталей, изготовленных нашей компанией по индивидуальному заказу для европейского производителя высококлассного экологического оборудования, была полностью подготовлена сегодня днем в современном логистическом центре компании. Все подготовительные работы перед отгрузкой завершены, и груз будет отправлен морским путем в порт, указанный заказчиком.

Эта партия, состоящая из тысяч комплектов деталей для различных сложных конструкций, была поставлена точно в срок. Это не только свидетельствует о признании выдающихся способностей нашей компании в области точного изготовления «по индивидуальным чертежам» на международном рынке высокого класса, но и наглядно демонстрирует растущую комплексную эффективность решений, предлагаемых Китаем в сфере производства сложных нестандартных деталей.

Компоненты, поставляемые в этот раз, относятся к основным передающим и уплотнительным модулям системы очистки промышленных сточных вод нового поколения для заказчика. Они предъявляют чрезвычайно высокие требования к коррозионной стойкости материала, прочности конструкции и стабильности размеров. Заказчик предоставил полные трехмерные проектные чертежи и строгие технические стандарты. С момента получения заказа наша компания оперативно сформировала межведомственную специальную техническую группу. От анализа чертежей, оценки технологической выполнимости и выбора материалов до планирования производственного цикла — был проведен ряд этапов углубленной совместной работы.

«Перед нами стояла задача не просто обработки по чертежам, — пояснил технический директор. — На основе проектных целей заказчика и сценариев конечного применения мы должны были предоставить предложения по оптимизации производственной выполнимости и комплексный план обеспечения качества всего процесса». На этапе НИОКР группа использовала передовое программное обеспечение для моделирования, чтобы провести анализ напряжений и износа ключевых компонентов. Для одной потенциальной точки концентрации напряжений клиенту было предложено решение по локальной корректировке конструкции, которое в итоге было принято, что значительно повысило надежность изделия. Такой проактивный подход к сотрудничеству, основанный на профессиональном производственном опыте, превращает простое «подрядное изготовление» в углубленное «техническое партнерство».

Чтобы гарантировать, что эта партия изготовленных на заказ деталей на 100% соответствует требованиям чертежей и стандартов, компания задействовала интеллектуальную гибкую производственную линию и систему сквозного цифрового отслеживания качества. В процессе производства основное оборудование, такое как высококлассные пятиосевые обрабатывающие центры и прецизионные токарно-фрезерные станки с ЧПУ, выполняло высокоточную резку и формообразование заготовок из специальной нержавеющей и легированной стали в соответствии с командами, сгенерированными автоматической системой программирования.

Для партии корпусов клапанов со сложными внутренними полостями и каналами компания применила собственные разработки в области прецизионной электроэрозионной обработки и технологии ультразвуковой очистки. Это обеспечило необходимую чистоту поверхности и отсутствие остатков во внутренних каналах, удовлетворив самые строгие требования экологического оборудования к эффективности потока и чистоте.

«Каждая деталь от поступления сырья до отгрузки готового изделия имеет уникальный цифровой идентификатор», — отметил руководитель производства, указывая на упаковываемые компоненты. Через MES-систему (систему управления производством) в реальном времени собираются и привязываются данные о параметрах обработки на каждом этапе, состоянии оборудования, операторе и отчетах о контроле качества. Заказчик также может получить доступ к ключевым производственным данным по этому идентификатору, что обеспечивает прозрачность производственного процесса и видимость качества.

«Суть подхода «изготовление по чертежам заказчика», как мы его понимаем, заключается в том, чтобы стать для клиента расширенным и надежным производственным подразделением», — заявил генеральный директор компании. — «Клиенты фокусируются на ключевых аспектах проектирования и освоении рынков. Мы же, опираясь на профессиональную инженерно-технологическую подготовку, строгий контроль производственного процесса и эффективное управление цепочкой поставок, превращаем их творческие проекты в реальные продукты со стабильными характеристиками и отличным качеством. Мы поставляем не просто отдельные детали, а важнейшие элементы, формирующие конкурентоспособность конечной продукции наших клиентов».

Взгляд в будущее: компания продолжит наращивать инвестиции в такие передовые направления, как интеллектуальный контроль, аддитивное производство и комбинированные технологии прецизионного формообразования. Мы будем углублять интеграцию возможностей по принципу «проектирование — производство — сервис» и стремиться предлагать партнерам по всему миру в различных отраслях всеобъемлющие, высокоэффективные индивидуальные производственные решения — от сложных единичных деталей до многофункциональных сборочных модулей. Наша цель — и далее закреплять инновационный след интеллектуального производства Китая в глобальной цепочке создания стоимости прецизионного производства.