Сотрудники маркируют центр сельскохозяйственной техники, чтобы облегчить сканирование и инспекцию 

В цехе наш технический персонал маркирует партию полуфабрикатов деталей сельскохозяйственной техники – валов и ступиц. Поверхность каждого концентратора четко обозначена уникальным кодом отслеживания, который эквивалентен “идентификационной карте” продукта, закладывая основу для последующего отслеживания данных всего процесса. После завершения маркировки партия полуфабрикатов не поступала непосредственно в следующий технологический процесс, а направлялась в лабораторию прецизионных испытаний для прохождения серии строгих “электронных физических проверок”.

На месте происшествия мы увидели, что персонал использовал высокоточный трехкоординатный детектор для всестороннего и многоугольного сканирования центра с фиксированной точкой. По словам руководителя отдела качества компании, это передовое международное испытательное оборудование, представленное компанией несколько лет назад, позволяет определять геометрические размеры, допуски по форме и положению деталей с точностью до микрона или даже выше.

“Традиционный контроль основан на использовании измерительных инструментов, таких как штангенциркули и микрометры, которые не только ограничены в эффективности, но и затрудняют получение полных данных о внутренней поверхности деталей или сложных поверхностях.” Ответственный сотрудник сказал, что с помощью трехкоординатного детектора и вспомогательной системы сканирования продукт преобразуется в поддающуюся количественной оценке и визуальную трехмерную модель данных. “Самое большое преимущество электронного сканирования заключается в том, что мы можем интуитивно сформировать полный отчет о данных о продукте, и даже внутренняя структура или незначительная деформация, которые трудно заметить невооруженным глазом, могут быть точно проанализированы.”

В процессе контроля система автоматически генерирует электронные отчеты, содержащие основные размеры, допуски по форме и положению, качество поверхности и другие параметры. Эти отчеты используются не только для совершенствования внутренних процессов предприятий, но и одновременно предоставляются международным заказчикам, чтобы помочь им в режиме реального времени разобраться в деталях производства продукции в разных регионах и обеспечить прозрачное сотрудничество в многонациональных цепочках поставок.

Руководствуясь концепцией бережливого производства, компания установила строгий механизм “поэтапного выпуска”. Только после того, как ступица на стадии полуфабриката пройдет проверку сканированием, ей будет разрешено приступить к последующей покраске, антикоррозийной обработке и окончательной сборке. Такая модель контроля, основанная на “точных производственных показателях на каждом этапе”, позволяет эффективно избежать риска переделки партии или брака на более позднем этапе из-за ранних отклонений в размерах.

“Мы производим механические детали уже почти 20 лет.” Директор по производству компании с чувством сказал в интервью: “Опыт подсказывает нам, что качество не проверяется, но научные испытания являются незаменимым средством проверки и обеспечения качества. Начиная с ранних ручных измерений и заканчивая сегодняшним цифровым полным контролем, мы стали свидетелями и практиковали огромный скачок в развитии прецизионных обработки возможностей Китая.”

Являясь предприятием с почти 20-летним опытом производства механических деталей, компания освоила целый ряд основных процессов, таких как литье, ковка, прецизионное точение, фрезерование, шлифование и термообработка. Что касается услуг, то предприятия имеют возможность быстро реагировать, помогать заказчикам настраивать чертежи и предоставлять комплексные услуги по обработке от заготовок до готовой продукции в соответствии с потребностями различных отраслей сельскохозяйственной техники, строительной техники и автомобилестроения.

“Независимо от того, идет ли речь об опытном производстве единичных изделий или о поставках партиями, мы можем обеспечить согласованность и прослеживаемость каждой партии продукции с помощью развитой базы данных технологических процессов и цифровой системы тестирования.” – Добавил ответственный сотрудник.

В настоящее время мировой рынок сельскохозяйственной и строительной техники предъявляет все более высокие требования к качеству комплектующих, циклу поставок и прозрачности данных. Опираясь на почти двадцатилетний опыт в области технологий в сочетании с передовыми методами сканирования и трехкоординатного обнаружения, компания не только увеличила выпуск продукции, но и повысила международную конкурентоспособность экспортных заказов. Данные показывают, что в последние годы доля экспорта ее продукции неуклонно растет, и ее клиенты охватывают многие страны и регионы Европы, Юго-Восточной Азии и Северной Америки.

В будущем компания планирует и дальше внедрять автоматизированные линии контроля и системы управления производством, чтобы увязывать данные контроля с производственным графиком и состоянием оборудования в режиме реального времени, а также продолжать модернизацию в направлении более эффективной, интеллектуальной и точной модели управления качеством.

От маркировочного кода до набора трехмерных данных и международного отчета о качестве – в глазах этой известной компании по производству прецизионных изделий каждый узел является не только частью, но и микрокосмом эпохи прецизионного производства в Китае.