Партия готовых металлических деталей аккуратно укладывается на землю обрабатывающего цеха 

Войдя в наш современный цех по испытанию готовой продукции, вы увидите оживленную и упорядоченную обстановку: ряды высококачественных полок заполнены всевозможными механическими деталями, которые мы обработали – от высокоточных фланцев и приводных втулок до блоков гидравлических клапанов сложной конструкции и износостойких деталей для изготовления оборудование.

Существует множество категорий и полных технических характеристик. Эти металлические детали, обработанные с помощью множества процессов, покрыты защитной пленкой и находятся в зоне контроля, аккуратно выстроившись в ряд, готовые к последнему испытанию перед отправкой с завода – точному контролю. Как только тест будет пройден, они будут немедленно упакованы и расфасованы по коробкам и отправлены международным клиентам по всему миру по каналам доставки.

За последние два десятилетия мы всегда уделяли особое внимание нестандартной настройке и прецизионной обработке металлических деталей. Благодаря глубокому накоплению технологий, полной комплектации оборудования и строгой системе контроля качества, мы стали долгосрочным стратегическим поставщиком для многих известных зарубежных компаний-производителей оборудования. В настоящее время наша международная торговая сеть охватывает Германию, Японию, Соединенные Штаты, Италию, Канаду, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны и регионы, включая строительную технику, горнодобывающее оборудование, автоматизированные производственные линии, гидравлические системы, железнодорожный транспорт и другие высокотехнологичные отрасли производства.

В то же время мы всегда открыты для сотрудничества и с нетерпением ожидаем совместной работы с большим количеством партнеров в стране и за рубежом для расширения возможностей бизнеса и совместного создания ценности.

С момента своего основания в 2005 году компания всегда была сосредоточена на таких ключевых принципах конкурентоспособности, как “нестандартное изготовление на заказ, точность и надежность”. В отличие от массового сборочного конвейерного производства стандартизированных деталей, нестандартная настройка требует от предприятий чрезвычайно высокой гибкости технологического процесса, возможности быстрого реагирования и обработки сложных конструкций.

За последние два десятилетия мы разработали десятки тысяч металлических деталей из различных материалов, с различным уровнем точности и различными сценариями применения для наших заказчиков, особенно для таких материалов, как жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и конструкционные пластмассы. и процессы термической обработки были накоплены.

Так называемый “специалист по кастомизации” не только способен обрабатывать детали специальной формы, но и позволяет контролировать весь процесс – от просмотра чертежей, организации процесса, выбора инструмента, проектирования креплений до последующей обработки (обработка поверхности, тестирование, очистка, антикоррозийная упаковка). У нас работает штатная команда инженеров-технологов, которые могут выполнять заказы на изготовление единичных изделий, мелких и средних партий, а также выполнять обработку различных размеров – от прецизионных миниатюрных деталей диаметром менее 10 мм до крупных конструктивных деталей весом более 3 тонн за штуку.

Независимо от того, предоставляет ли заказчик стандартные двухмерные чертежи, трехмерные модели или только концептуальные эскизы, мы можем провести оценку технологичности и предоставить ценовое предложение в течение 24 часов, а цикл изготовления образцов без заливки обычно может быть сокращен до 10-20 дней.

С точки зрения оснащения： Мы оснащены полным спектром инструментов для тестирования, таких как трехкоординатная измерительная машина (КИМ), измеритель шероховатости, твердомер, пневматический манометр, высокоточный микрометр внутреннего и наружного диаметров, а также сквозной манометр, что позволяет получить точные данные по каждому процессу. отслеживается, и контроль отбора проб готовой продукции объединяется с полным контролем.

Мы оснащены несколькими вертикальными расточными станками с ЧПУ высокой жесткости с максимальным диаметром расточки φ800 мм и рабочим столом, выдерживающим нагрузку 2,5 т. Он подходит для прецизионной обработки отверстий большого диаметра в корпусных деталях, особенно в подшипниках, цилиндрах и корпусах клапанов со строгими требованиями к соосности и вертикальности. Один из вертикальных обрабатывающих, расточных и фрезерных центров с вращающимся рабочим столом может выполнять однократный зажим для выполнения нескольких процессов, таких как фрезерование, растачивание, сверление и развертка, эффективно обеспечивая допуски по форме и положению.

Благодаря наличию 3 комплектов горизонтально-расточных и фрезерных станков различной спецификации горизонтально-расточные станки обладают очевидными преимуществами при обработке деталей с длинной осью, асимметричных конструктивных элементов и глубоких отверстий, особенно подходящих для многогранной обработки крупных деталей, таких как опоры стрелы, корпуса трансмиссии, платформы экскаваторов и т.д. в строительстве оборудование, которое позволяет значительно сократить количество переворотов заготовки и повысить эффективность обработки и постоянство точности.

В настоящее время наш экспортный бизнес накопил богатый опыт в оформлении документации, таможенном декларировании и бронировании, а также наладил стабильное сотрудничество с рядом крупных международных экспедиторов. Обычно используемыми торговыми терминами являются FOB, CIF, EXW и т.д., которые могут быть гибко адаптированы в соответствии с потребностями клиентов. Весь технологический цикл обычных заказов от подтверждения контракта до завершения производства, тестирования и отгрузки составляет около 20 дней для небольших партий и около 35-45 дней для средних и крупных партий со сложными технологическими процессами.

Если вы все еще ищете надежного производителя металлических деталей, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!