Материалы для литья маховика и процесс производства 

Во-первых, материалы для литья маховиков

Характеристики и применение серого чугуна：

Серый чугун чаще всего используется в качестве материала для литья маховиков. Его преимущества очевидны, литейные характеристики хороши, может легко отливаться в различные сложные формы, и низкая температура плавления, плавление меньше потребления энергии, относительно низкая стоимость. Более того, он обладает хорошим эффектом амортизации, когда маховик вращается на высокой скорости, он может эффективно снизить механическую вибрацию, уменьшить шум, позволить оборудованию работать более плавно. Однако серый чугун также имеет короткий борт, прочность и жесткость не высоки, для тех, кому нужно выдерживать очень высокую нагрузку тяжелого оборудования маховик, это немного недоступно.

Повышение производительности ковкого чугуна：

Ковкий чугун считается серым чугуном «улучшенной версии». При добавлении в чугун соответствующего количества сфероидизирующего агента и инокулянта первоначальный чешуйчатый графит становится сферическим, и это изменение значительно повышает прочность и вязкость материала. Он имеет более высокие пределы прочности и текучести и может выдерживать большие нагрузки и удары, что делает его хорошо подходящим для литых маховиков со средними требованиями к нагрузкам. В то же время, износостойкость и коррозионная стойкость также хороши, маховик из этого материала может быть более долговечным.

Особые преимущества литой стали：

Пресс-форма является важным инструментом для литья маховика, ее конструкция должна основываться на структуре маховика, точности размеров и требованиях к использованию, чтобы определить поверхность раздела, систему заливки и систему охлаждения. Точность формы напрямую влияет на размер маховика и качество поверхности, поэтому для изготовления используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и другое высокоточное оборудование, чтобы размер каждой детали соответствовал требованиям. Материалы для пресс-форм обычно выбираются из легированной стали с высокой прочностью и хорошей износостойкостью, что может продлить срок службы пресс-формы.

контроль процесса плавки и заливки：

Плавильное звено оказывает большое влияние на качество литья маховиков, для разных материалов используется разное оборудование и параметры процесса. Ковкий чугун, например, первый чугун, стальной лом и другое сырье в куполе или электропечи плавления, железо, чтобы достичь подходящей температуры, добавить сфероидальный агент и инокулянт для обработки. При заливке решающее значение имеет контроль температуры и скорости: слишком высокая температура легко приводит к образованию усадочных отверстий, усадочной сосны; слишком низкая температура приводит к недостаточной заливке, холодной сегрегации и другим проблемам. Скорость заливки должна быть равномерной, чтобы железо плавно заполняло полость формы.

Подробная обработка охлаждения и распалубки

После завершения заливки отливки маховика нуждаются в разумном охлаждении. Небольшие отливки могут охлаждаться естественным путем, крупные или сложные по структуре отливки, чтобы контролировать скорость охлаждения, избежать напряжения и деформации, могут потребовать использования формы на трубе охлаждающей воды и т.д. для принудительного охлаждения. Удалите форму после охлаждения до определенной температуры, операция должна быть стандартизирована, чтобы предотвратить повреждение отливки.

необходимые шаги для последующей обработки

После распалубки отливки маховика должны быть сначала очищены от песка, заусенцев и облоя, чтобы поверхность была гладкой. Затем в соответствии с материалом для термической обработки, такой как отжиг, нормализация, отпуск и т. д., чтобы улучшить механические свойства и устранить напряжение литья. Наконец, ключевые детали, такие как монтажные поверхности и отверстия под подшипники, обрабатываются для обеспечения точности размеров и требований к сборке.

Одним словом, выбор материала для литья маховика и разработка технологического процесса дополняют друг друга. Наша компания в соответствии с фактическим использованием спроса на правильный выбор материалов, и в каждом звене процесса строго контролируется, с тем чтобы производить отличную производительность, надежное качество маховика, для стабильной работы механической системы, чтобы обеспечить надежную гарантию.