Краткий анализ интеграции реформы производства интеллектуального оборудования и традиционного машиностроения 

Появление ”саморазвивающейся фабрики” вызвало цепную реакцию в машиностроении. Работники отрасли, как правило, считают, что это окажет глубокое влияние на все аспекты производственной цепочки：
Для производителей высокотехнологичного машинного оборудования было выдвинуто новое требование к интеграции аппаратного и программного обеспечения, которое должно быть “ощутимым, интерактивным и интегрированным в интеллектуальные сети”. Закрытое оборудование для хранения данных в режиме “черного ящика” будет постепенно выводиться с рынка.

Для поставщиков промышленного программного обеспечения и решений: основная конкуренция сместилась с традиционных ERP и MES на глубину и эффективность алгоритмов искусственного интеллекта, платформ анализа данных и отраслевых вертикальных моделей.

Для поставщиков механических деталей это может стать важным моментом для изменений и возможностью переоценки стоимости. Окончательный мониторинг состояния оборудования с помощью саморазвивающейся системы основан на рабочих данных каждого основного компонента.

Качество, согласованность, надежность и даже считываемость деталей и компонентов (таких как встроенные микродатчики) – все это перешло с “заднего плана” на “передний план”, став незаменимой “сенсорной ячейкой” интеллектуальных сетей. Это означает, что конкуренция за низкое качество только из-за цены является неустойчивой, и компоненты, которые могут обеспечить стабильное, надежное и основанное на данных взаимодействие интеллектуальных систем, станут ключевыми узлами ценности.

В течение 20 лет наша компания активно развивалась: от “кастомизации чертежей” до “совместной эволюции”, чтобы стать “сильной ячейкой” интеллектуального производства.

Перед лицом масштабных изменений в отрасли мы увидели огромные возможности, заложенные в ней. Как профессиональный производитель, который уже почти 20 лет специализируется на производстве механических деталей, наша компания была свидетелем и участником процесса перехода китайской обрабатывающей промышленности от ручного к автоматизированному, от экстенсивного к бережливому производству. Мы всегда были твердо убеждены в том, что каким бы ослепительным ни был уровень интеллектуального производства, его прочной основой всегда являются все высококачественные и высокоточные физические компоненты.

За последние два десятилетия мы накопили обширную базу знаний и эмпирических данных, охватывающих сотни свойств материалов и тысячи методов их обработки. От конструкционных деталей сложной формы до деталей трансмиссии сверхвысокой точности, от деталей из специальных сплавов, устойчивых к воздействию экстремальных условий эксплуатации, до прецизионных компонентов с допусками на уровне микрон – “поддержка настройки чертежей” – это не только наша приверженность потребностям клиентов, но и воплощение наших инженерных возможностей и гибкости производства. У нас есть полная техническая цепочка – от трехмерного сканирования, реверс-инжиниринга, моделирования процессов до многоосевой прецизионной механической обработки, термообработки и обработки поверхностей – для обеспечения точного преобразования каждого чертежа в физические детали с отличными эксплуатационными характеристиками.

Сегодня, стоя на новой отправной точке “самоэволюционного производства”, мы позиционируем себя как “сильную ячейку” умной фабрики. Мы активно продвигаем технологическую модернизацию：
Компоненты с поддержкой передачи данных: Изучите возможности сотрудничества с заказчиками и производителями датчиков для интеграции миниатюрных и недорогих устройств мониторинга состояния ключевых компонентов, чтобы они могли “естественным образом” сообщать интеллектуальной системе о состоянии своей работоспособности.

Систематизация базы знаний о процессах: Наш 20-летний опыт обработки, планы реагирования на материалы и случаи анализа отказов структурированы и переведены в цифровую форму. В будущем ожидается взаимодействие с интеллектуальной производственной системой заказчика для получения подробной информации о производстве компонентов для оптимизации процесса.

Гибкая настройка и модернизация: адаптация к производственным характеристикам небольших партий, многосерийных производств и динамическая корректировка на саморазвивающихся заводах еще больше укрепляют наши возможности быстрого реагирования и гибкого производства, а также гарантируют, что независимо от того, как меняются производственные решения интеллектуальной системы, мы можем предоставлять своевременные, точные и надежная поддержка компонентов.

Волна машиностроения перешла от “автоматического исполнения” к “автономному интеллекту”. Конкурентоспособность фабрики в будущем будет зависеть от остроты ее “нервной системы” и прочности “клеток организма”.

Обладая почти 20-летним опытом изобретательности и непрерывных инноваций, наша компания готова работать рука об руку с нашими клиентами и отраслевыми партнерами не только для “поддержки кастомизации чертежей”, но и для “совместной интеллектуальной эволюции”, чтобы совместно создать более прочную и интеллектуальную основу промышленного производства made in China в новую эпоху.