Классификация и процесс изготовления аксессуаров для вытяжной арматуры 

Классификация аксессуаров муфты выхлопных газов

В основном классифицируются по методу соединения и материала:

Аксессуары для выхлопных соединителей в соответствии с резьбой для достижения соединения трубопровода, подходит для низкого давления окружающей среды, малого и среднего диаметра трубы сценарии для установки использования, таких как бытовые газопроводы, гидравлические системы, трубопроводы низкого давления, легко установить, может быть разобран. Арматура муфты выхлопа фиксируется на внешней стенке трубопровода через ферулу компрессионной гайки для достижения крепления, без сварки или факела, подходит для труб из нержавеющей стали, медных труб и других жестких соединений трубопроводов, широко используется в точных приборах, автоматическом оборудовании, газовых системах и т.д., быстрый монтаж, хорошие сейсмические характеристики.

Сварные фитинги используют аргонодуговую сварку, электродуговую сварку и другие процессы для сварки фитингов и труб в одно целое, с отличной герметичностью, выдерживают высокое давление и высокую температуру, широко используются в нефтяных буровых платформах, котельных трубопроводах и других суровых условиях работы. Фланцевые фитинги используются для соединения труб посредством болтового соединения двух фланцев с зажимными уплотнительными прокладками, которые подходят для.

Материалы аксессуаров выхлопной соединитель：

Металлические соединения: нержавеющая сталь составляет 60%, обычно используется в области пищевой промышленности, медицины, опреснения выхлопных муфты аксессуары материалы, медный сплав составляет 25%, в основном используется в холодильных и кондиционерных систем, углеродистой стали муфты составляет 10%, стоимость низкая, подходит для общих промышленных трубопроводов. Этот вид аксессуаров для вытяжных соединений обладает отличной тепловой и электрической проводимостью.

Процесс производства аксессуаров для выхлопных соединений

Производственный процесс аксессуаров выхлопной соединительной обычно принимает бар ковки под высоким давлением или резки труб при низком и среднем давлении, с использованием спектрального анализа, чтобы убедиться, что химический состав соответствует стандартам ASTM, GB и т.д. Неметаллические фитинги литья под давлением, контролируя температуру расплава и время охлаждения для обеспечения точности размеров. Прецизионная обработка резьбовых фитингов обрабатывается на токарном станке с ЧПУ для точного контроля размера.

Шероховатость шлифовки конической поверхности фитингов типа ферула должна быть ≤Ra0.8μm для обеспечения герметичности посадки ферулы. Фитинги из нержавеющей стали подвергаются электролитической полировке, медные фитинги покрываются никелем/хромом для повышения стойкости к окислению, а неметаллические фитингиподвергаются поверхностной модификации для повышения антистарительных свойств.

Ключевые технические трудности 

Надежность уплотнения в условиях высокого давления: необходимо решить проблемы зазора в зацеплении резьбы, точности уплотнительной поверхности и согласования деформации материала, в настоящее время с помощью анализа методом конечных элементов (FEA) оптимизировать конструкцию уплотнения. Совместимость материалов в условиях высокотемпературной коррозионной среды: например, в хлоридсодержащих средах, необходимо выбирать соединения из нержавеющей стали 316L или дуплексной стали, чтобы избежать коррозионного растрескивания под напряжением.

Преимущества соединительных аксессуаров для выхлопных соединений

Гибкость соединения: прямая труба, колено, тройник и другие комбинации трубопроводов могут быть достигнуты, чтобы адаптироваться к потребностям сложной планировки;

Адаптация к условиям работы: рабочее давление варьируется от 0,1 МПа (газопровод низкого давления) до 100 МПа (гидравлическая система сверхвысокого давления), а температура варьируется от - 200℃ до 800℃. Удобство обслуживания: феррулы и резьбовые фитинги могут быть быстро разобраны и собраны, а фланцевые фитинги поддерживают обслуживание в режиме онлайн, сокращая затраты на простой.